【电机故障诊断】 电动机故障案例分析

2020-09-15 10:23:06 | 作者:子不语 | 点击: | 手机版
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电机故障诊断

1.低压小型电机故障诊断

具体问题:电机接入电源不转

可能出现问题的现象:1、电源故障:开关故障,熔断器烧断,接线间断路等; 2、绕组故障:相间短路接线错误,断路等; 3、轴承故障:定转子扫膛卡住; 4、过流继电器整定值过小; 5、控制柜接线错误; 6、电机负载过大或被拖动机械卡住。 具体问题:电机产生过热。

可能出现问题的现象:1、电源质量:三相是否平衡,电压波动值是否不大于±10%,否则将产生三相不平衡电流,引起电机损耗增加,导致电机发热; 2、电机过载:负载过大或电机扫膛均会引起三相电流超过额定值而使电机发热; 3、缺相运转,查找解决之;

4、绕组故障:匝间短路等; 5、冷却风路堵塞,灰尘过多亦会造成电机过热。 具体问题:定子绕组过热

可能出现问题的现象:1、电机过载或转子扫膛,或电机容量选择不当; 2、三相电压不平衡或电压低于额定值; 3、绕组接线错误; 4、风路不畅,集灰太多等; 5、绕组接地或短路。

具体问题:转子过热

可能出现问题的现象:1、转子断条或端环开裂;2、 风路不畅;3、 绕组焊接不良或匝间短路。

具体问题:绕组直流电阻不合格

可能出现问题的现象:1、焊接不良;2、 电磁线截面不合格;3、 线圈大小不合格;

4、 引线长度截面积不符合要求。

具体问题:电机扫膛

可能出现问题的现象:1、轴承故障,转子下沉;2、 转轴弯曲;3、 定、转子铁心偏心,椭圆,或局部变形凸出;4、 主机对电机有冲击振动;5、 电机与主机连接不同轴;

6、 电机有电磁振动、负载突变造成气隙不均;7、 铁心热变形不一致;8、 结构刚度不够,在磁拉力作用下造成气隙不均。

具体问题:滚动轴承过热

可能出现问题的现象:1、装配工艺不当造成滚道表面受伤变形,运转磨擦发热;2、

轴承与轴、轴承与轴承室配合过紧或过松。尤其是过紧会使轴承发热膨胀,游隙减小,增加磨擦产生过热;3、 另部件加工精度不够。如:机座两端止口不同轴,端盖止口与轴承室不同轴,加工椭圆等均可导致轴承过热;4、 轴承本身质量差,间隙过大,滚道不干净,有锈蚀,滚动体不圆等;5、 润滑不良,润滑过多或过少,油脂脏污。

具体问题:轴承异声:1、 轴承“咝„„

可能出现问题的现象:轴承异声:1、 轴承“咝咝”声并含有与转速无关的不规则金属声;2、 滚柱碰击声低速或停机前发出的“喀通”声;3、 滚擦声“沙沙声”与载荷无关;4、 伤痕声“咕噜”“咕噜”声其周期与转速成正比;5、 杂质声声小而无规律,与转速无关,有时会产生“咕噜”声。 可能出现问题的现象:1、润滑脂过少,补充润滑脂;2、 不是故障;3、 补充润滑脂;4、 滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热,更换之。 轴承内外圈可能破裂,及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止1、润滑脂过少,补充润滑脂;2、 不是故障;3、 补充润滑脂;4、 滚珠或滚柱有伤痕。若轴承体有过热,更换之。 轴承内外圈可能破裂,及时更换轴承。5、轴承滚道侵入杂质,当听到“咕噜”声时,应清洗轴承,防止杂质浸入。

具体问题:电磁声1、 起动不良:发„„

可能出现问题的现象:1、气隙不均匀;2、 定子可能断线。停机检查,查电机端电压是否平衡;3、 可能定子有一相头尾接错;4、 定、转子绕组短路,或发生两点接地;

5、 可能铁心松动产生中频齿谐波声。

具体问题:其它异声联轴器或皮带轮与„„

可能出现问题的现象:联轴器、皮带轮与轴配合过松。

2.高压电机故障诊

具体问题:电机振动

可能出现问题的现象:1、外观检查:首先查安装情况。地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、 单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动,说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是两者皆有。 具体问题:电机电磁噪声

可能出现问题的现象:切断电源,噪声消失,首先检查调整电源电压使其平衡;检查

具体问题:电机机械噪声

可能出现问题的现象::切断电源,噪声不消失:1、 检查轴承有无异常;尖叫声---清洗轴承,换润滑脂,防尘;蜂鸣声---调整波形垫,检查轴承保持架配合情况和装配情况;滚道损伤---更换轴承2、 转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子;3、 检查整机刚性,提高刚性,调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。 具体问题:滑动轴承配合精度

可能出现问题的现象:滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‟之间,轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%(单侧)。 具体问题:滑动轴承漏油

可能出现问题的现象:此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好 。

3.高压大型电机故障诊断

具体问题:电机振动

可能出现问题的现象:1、外观检查:首先查安装情况。地脚螺栓是否松动,是否有三点触地现象。其次检查三相电源是否平衡,若有问题及时停机并与有关部门联系解决之。

2、单机试验,外观检查振动仍然存在,应脱开联轴器,单独试验电机,若电机不振动,则说明振动是由主机或边轴器的安装引起的。若单试电机仍存在振动,说明电机本身存在缺陷。这时可用瞬时停电法来区分是电气原因还是机械原因,或者是两者混合引起的,停电瞬间,电机振动立即消失或减轻,则说明是电气原因为主,否则机械原因可能性大; 3、电气原因检查:首先测试定子三相绕组是否平衡,有无开焊;定子是否接地,匝间短路;转子是否有断笼缺陷。 4、机械原因检查:机械振动与噪声首先检查测量定转子气隙是否均匀;清洗轴承检查游隙;检查铁心变形和配合松动情况。必要时检查转子铁心并作动平衡试验; 5、连接部位的检查:若上述检查均无问题,则电机振动原因是由连接部位造成的,这时要检查基础水平倾斜度和强度;检查与主机安装的同轴度;检查联轴器本身是否平衡,连接间隙是否均匀,正确等,一般要求联轴器下部间隙比上部间隙大一些。 具体问题:电机电磁噪声

可能出现问题的现象:切断电源,噪声消失,首先检查调整电源电压使其平衡;检查

具体问题:电机机械噪声

可能出现问题的现象:切断电源,噪声不消失: 1、检查轴承有无异常;尖叫声---清洗轴承,换润滑脂,防尘;蜂鸣声---调整波形垫,检查轴承保持架配合情况和装配情况;滚道损伤---更换轴承。 2、转子不平衡引起的振动,噪声,平衡转子; 3、转子与轴配合松动或热态松动,引起沉重的“咚咚”声,频率与转速相同。配尺寸更换转轴; 4、检查整机刚性,提高刚性,调整紧固部分,改善共振、共鸣条件,加固管路,降低通风噪声。

具体问题:滑动轴承配合精度

可能出现问题的现象:滑动轴承与轴径的径向间隙设计值一般为轴径名义尺寸的0.8~1.9‟之间,轴承与轴肩的轴向窜动间隙一般为轴径名义尺寸的2%(单侧)。 具体问题:滑动轴承漏油

可能出现问题的现象:此类故障多发生在强制润滑的滑动轴承装置上,一种原因是油压过高,可通过调整油压、流量消除故障,另一种原因是内风扇在轴承内侧区域形成负压把油吸入,可检查平衡孔、平衡管路是否畅通,浮动油封是否完好。

4.电机机械故障

具体问题:电机振动

可能出现问题的现象:a.转子不平衡; b.风扇不平衡; c.轴弯曲; d.机壳强度、刚性差; e.气隙不均; f.铁芯变形,松动; g.轴承磨损,游隙超差; h.定子绕组断路,短路,接地; I. 基础强度,刚度不够; j.联轴器装配不良; k.齿轮接手松动; l.地脚螺栓松动。

具体问题:轴承过热

可能出现问题的现象:a.油脂过多或过少; b. 油质污染,有杂质; c.轴承内外环配合过紧; e. 油封过紧; f.轴承内外盖同轴度超差; g.轴承本身故障; h.对接同轴度超差; I.轴承选型不当; j. 轴承磨损,游隙超差; k.滑动轴承甩油环旋转不灵活,供油不良。

具体问题:常见机械故障原因分析

可能出现问题的现象:a.轴承质量差; b.轴承装配质量差; c.轴承室、内外盖、甩油环、曲路环等零部件形位公差超差; d.温度报警失灵; e.安装、维护保养有问题。

具体问题:转子窜动

可能出现问题的现象:a.电磁力,定转子铁芯菱形,定转子装配位置未对齐; b.内风路不对称; c.轴承轴向游隙超标; d.零部件轴向尺寸链工艺控制有误; e.联轴器装配不良; f.拖动机工艺参数变化。